CZZYT-I型
电子引火元件自动蘸药生产线
该生产线能自动完成多芯片裁切、测试、外观检查、摆盘入载具、两次蘸药与烘烤、药头视觉检查、蘸防潮漆、蘸漆烘烤、CCD视觉检测(蘸漆检测)、套热缩管、CCD视觉检测(套管检测)、引火元件摆盘入载具、载具入周转小车、不合格品自动剔除等工序,实现电子引火元件的连续化、自动化生产。 该生产线适应不同厂家、规格的芯片,每小时产能≥10000发,具备故障自动检测与提醒、物料自动跟踪检测与提醒、开机前提示需要检查项目、定时提示到期需要更换的易损件等智能化功能,其主要工位均实现了人机隔离,从根本上保障生产安全。
生产线布局 01
技术参数 02
  • 生产能力
  • ≥10000发/时
  • 蘸药蘸漆合格率
  • ≥99.99%
  • 烘烤温度
  • 可调
  • 药头套管类型
  • 硅胶管/热缩管
  • 定员定岗
  • 2人(加料、巡视)
  • 适应产品规格
  • PCB板芯片
  • 故障报警
  • 具备
  • 质量控制点、不合格品替补
  • 具备
  • 设备特点 03
    连续化、自动化、智能化生产
    该生产线连续、自动完成电子引火元件生产工序,2名工作人员仅需提供外围的加料及巡视,在节省人力成本的同时,为电子雷管电子引火元件蘸药工序提供了完整解决方案。
    生产效率高
    产线设备一次可完成多发电子引火元件的加工生产,产能为1万发/h,年产能≧3750万发。与其它生产方式相比,本产线在生产效率上有着显著的优势。
    定容、定量生产
    本产线在生产过程中,电子引火元件的加工数量、所蘸药量及漆量都有相应设置,使得每模引火元件的蘸药量及蘸漆量都相对均匀,从根本上保证了产品的稳定性及一致性。
    数字化产品质量追溯管理
    产线治具上分别设置了二维码,控制系统自动采集芯片在生产过程中各工位的生产数据、检测数据、图片,数字化处理后按相应的规律保存,使生产线具备数字化的产品质量追溯管理功能。
    完善的质量控制系统
    本产线设四道检测工序,异常时工位机械手自动剔除不合格品并更换整版芯片模组。多道检测确保产品合格率,提升产品品质与安全。
    生产线运行稳定可靠
    本产线采用高强度60/80号方通焊接机架与20mm以上厚钢板大板和框架结构,结合国际一线品牌的标准件与通用件,并严格控制装配精度,确保设备稳定可靠。
    安全性强
    产线蘸药、蘸漆、烘烤、检测、套硅胶管等危险工序均实现了人机隔离,人工只需要完成上料、巡视及故障处理等工作,在保障操作工人人身安全的同时,也提升了电子引火元件沾药的本质安全。
    高信息化、智能化水平
    产线应用CCD视觉AI检测技术、故障自诊断、设备维检修提示、PLC控制系统、远程设备管理等信息化、智能化技术手段,整体信息化、智能化水平高,为企业建设无人化智能化车间、数字化工厂,提升信息化管理水平创造有利条件。
    满足多次蘸药与烘烤需求
    蘸药设备与烘烤设备之间的一体式回转设计,可以无限次的蘸药与烘干,有效地解决了蘸药次数不确定的问题,减少流水线的长度与占地面积。
  • 0755-2733/7295

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